1. 首页
  2. 智造专题
  3. MES智能制造执行系统
  4. 内容

容商天下MES系统

随着工业4.0的概念越来越火热,大家对于智能制造的认识也越来越深刻!生产管理人员在进行产品生产的时候,最希望了解的是:“在什么时间生产什么样的产品,所需要的物料在什么时间、有多少数量可以交付?”另一方面“生产计划完成状况如何?发生了什么问题?问题的原因是什么?”等等一系列的包括了产量、质量、消耗、工艺水平……按照传统的管理水平,特别是靠手工管理手段的话,以上这些问题对于大部分企业来说都是“心有余而力不足”,必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上,在建立了MES智能制造管理系统的基础上才能实现

什么是MES系统?MES系统介绍 

容商天下MES制造执行系统,精益制造执行系统为制造型企业提供有效的解决方案,为企业持续提供效率、节省成本和提高品质,为企业打造扎实、可行、全面、可靠的制造执行管理平台。使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

MES智能制造执行系统

MES七大功能点

一、库房管理                                                                                  

分原料条码打印、原料入库、生产领料、生产退料。

a、原料条码打印:对于有批次跟踪要求的原料,在原料收到并经QC检验合格后,将物料折分到最小包装,打印跟踪条码并粘贴在最小包装上,建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。

b、原料入库:扫描条码,跟踪原料。录入数量,建立对应的入库单,记录物料入库人、入库时间,原料完成入库。

c、生产领料:按生产计划通知单,开出领料单,仓管员提前套料(包括半成品)备好,放在配仓区。实际发料时,将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中,仓管员根据工单进行发料。发料时,扫描原料跟踪条码,建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对,防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。

d、生产退料:在工单加工完成后,按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后,可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析,分析是否有物料超损或丢失的情况。

二、生产调度                                                                                   

SAP中制定了月计划,但SAP的计划属于高层次的计划,无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块,可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度,安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间,并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息,进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后,通过排产结果发布,各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息,并根据排产内容安排管辖岗位工作。

三、制造过程管理                                                                            

工单经过计划员排产发布后,已经确定每个工单在何时,在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料,同时也指导现场协调生产人员,对设备进行调试,指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书,指导生产的顺利进行。

在生产过程中,以条码、RFID等信息载体,MES实时采集生产制造过程中的加工和质量信息,在采集的同时,将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,使管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。

四、质量管理                                                                                   

在MES中定义质量活动的流程和准则。

在制造过程中测量和采集质量信息。

按准则控制质量和业务流程。

通过SPC 、SQC分析造成质量问题的根源,发现引发缺陷的趋势。

找到防止问题在未来发生的方法,并对流程加以改进。

五、设备工装管理                                                                              

全面记录设备日常维护、维修记录、在线分析故障记录、设备档案、技术资料、履历等信息使用方便。全方面改善设备的利用率、寿命、维护成本、能源消耗和安全性。

通过对维护、维修记录的分类汇总,总结规律,减少维护人员的现场巡查,集中关注预测性维护。

通过作业采集、设备控制等信息,动态记录设备的运行状态,使生产管理人员能及时掌控生产设备的运行状况和能力,合理安排生产,及时调度,保障生产设备处于最佳状态,生产顺利、有序、高产、低耗进行。

六、文档管理                                                                                   

文档管理控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档,包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。

文档控制模块将各种指令下达给操作层,包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产指导。

文档管理规范、标识工作中使用的文档来源,同时也保证了版本的正确性。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性。也降低使用纸件的成本。

七、物料批次跟踪                                             

物料批次跟踪的实现是基于生产过程的各环节采集的数据,经过系统的组织来完成的。这些环节包括:物料的入出库、SMT、插件、组装、装配等所有涉及物料、部品使用的过程。

MES系统介绍           MES系统市场需求

MES系统发展趋势

目前我国现有的MES制造执行系统除了在钢铁、冶金、石化、机械等行业应用得较好外,大多MES系统只提供了一个替代经验管理方式的系统平台,没有建立面向产品设计与制造一体化的知识库支撑体系,在当前绿色制造背景下,如何高效地利用不可再生能源与生产设备资源已成为一个亟待解决的难题,重点是缺乏调控的手段,不能通过智能传感器、虚拟仿真、智能优化模型库等对千变万化的制造过程进行优化。因此,实现智能制造是未来MES制造执行系统开发发展的方向,所谓智能制造就是将人工智能融合进制造的各个环节,通过模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中应由专家完成的相应活动。主要包含:

1. MES系统面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立;

2. MES系统构建重构设计管理体系,以产品及生产知识共享以及再利用为目标,聚焦分散环境下的制造问题及制约条件,建立产品设计体系;

3. MES建立可重构的生产系统,以作为长期研究目标的柔性工厂及生产过程知识共享为目的,建立可重构的生产体系与生产管理体系;

4. MES系统构建柔性设备,利用知识库等研究成果,探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式;

5. MES系统探讨大规模定制下的生产模式。

未来MES制造执行系统必须具有智能性和适应性,能够根据制造环境的变化进行智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策。重点体现在以下几个方面:

MES智能制造执行系统

       由此可见,MES系统介绍内容能够从宏观方向为企业客户解释制造执行系统的本质,而要了解MES系统功能、架构等技术方面常识,笔者建议您资讯容商天下MES系统产品服务部,对您的全面学习或了解MES系统有帮助。