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运用数字化达到可持续制造

日期:2019-09-30 人气:46
     【容商智能制造网 今日要闻】对于10个中国城市的1815家企业的调查显示,73%的企业表现出对实施智能制造的期待,但仅有9%的公司成功渡过转型期,成功度过转型期的企业表现远超同行,自述收入增长14.3%,毛利率增长12.7%。

     在体验时代,市场出现了一些颠覆性的变化,对于制造商而言这就意味着必须要进行数字化转型,随着数字化对于制造业的逐渐演化,将达到可持续制造的目标。

     2019年9月18日至19日在体验时代的制造业年度大会上达索系统DELMIA CEO Guillaume Vendroux提出了,可持续制造的三大支柱,第一、全球运营优化,创造出一个社会和企业之间的互联互通系统,以最优化的方式保护地球;第二、未来劳动力,企业员工是重要的因素,他们希望有强烈归属感和目标感;第三、价值网络,价值链的高效化提升利润。

     中国制造实践总监提到可持续制造对制造商及政府都至关重要,面向制造商可以减少成本提高利润、启用全新的业务模式、与利益相关方建立信任、推广环保绿色生产;面向政府可以确保良性社会影响、达成气候改善目的。

     对于10个中国城市的1815家企业的调查显示,73%的企业表现出对实施智能制造的期待,但仅有9%的公司成功渡过转型期,成功度过转型期的企业表现远超同行,自述收入增长14.3%,毛利率增长12.7%。

    制造业要制定数字化工厂战略,场景构建从面向工厂到组织扩展、应用架构从定制化到标准化、数据架构从独立自主到共享、技术架构从本地化到云服务。当然针对不同国家在可持续制造上也存在差异,因为每个国家、每个行业的价值取向不同,使用不同的数字化应用场景,例如有的国家希望减少次品率废料率。

    “中国是制造业的领导者,要保持这一优势数字化转型平台将是企业在未来1-2年内做出的最重要的技术决策。”IDC企业应用、数据智能、服务和产业研究高级副总裁Robert Parker说道。

    华为全球合作伙伴业务部副总裁兼云事业部市场部副总裁Mark Chen表示,华为使用达索系统3DEXPERIENCE平台帮助终端研发制造数字化融合,基于关联分析/数据聚合支持智能决策,基于3DEXPERIENCE TWIN实现实时仿真、快速迭代。

    一汽轿车工程技术部总装技术科科长杨东旭表示,一汽面临的很大问题是生产过程监控、设备工具数据控制及采集、过程质量控制、设备工具维护管理。达索系统帮助一汽实现三大目标,第一、构建数字孪生工厂,打通信息化系统数据流;第二、为整体制造价值链提供指导、管控与数据分析;第三、优化、标准化与固化业务流程以实现可持续发展能力。

    在供应链方面,达索系统的客户都希望把整个供应链连接起来形成网络,从发出数据到收集数据的整个过程可以实时取得数据。达索系统ENOVIA CEO Stephane Declee指出,3DEXPERIENCE平台其实超出了我们生产场所的范围,可以用于整个价值链,包括:工程设计、市场需求、工厂数据收集等。

    而且价值链上涵盖了不同的参与方,3DEXPERIENCE平台可以帮助供应链中设计、数据、协作机制、技能和持续协议、市场反应等主要的挑战。

    同时AI也在逐渐融入到制造业,可以在不同阶段使用,工厂里的故障预测、知识和技能的分析。达索系统EXALEAD CEO Morgan Zimmermann表示,AI是预测、规划、优化实现更好的转型的背后引擎,未来DELMIA Quintiq也将成为DELMIA的一个部分,这就是AI技术的融入。

    未来5G和云将会帮助企业收窄数字鸿沟,在达索系统看来5G是一个非常重要的基础技术,同样也是数字化转型中重要的推动因素。达索系统已经使用了很多的技术,达索系统希望将技术整合到制造中、整合到项目管理中,整合到工程设计中。

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