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如何建设智能制造系统?

日期:2019-01-26 人气:368

随着云计算、大数据、物联网、人工智能等技术的发展,智能制造的实现日益有了更多的可能性与可行性,那么智能制造系统该如何建设呢?

智能制造系统建设是一项庞大而复杂的信息化应用基础工程,需要分任务、分阶段组织建设,逐步实现总体目标。

智能制造系统的应用

一、 销售管理系统建设

1. 系统实施目的

客户能直接登陆系统下单或经业务员在销售管理系统下单。销售管理系统将公司现有的业务模式集成到统一的管理平台,进行统一处理。系统通过内置规则判定订单属于那种销售模式,并将信息传递到相应模块进行处理。例如:如果是外贸订单,就将订单传送到已集成到平台的外贸管理系统做订单细致处理(是否需要验厂,验厂的相应规则、流程等)。最后销售管理系统,确定客户订单、制定销售计划,并将信息传送到ERP。系统集成CRM,真实有效的管理已有或可发展客户的信息。为市场营销、销售、客户服务提供完善的数据和业务管理。集成售后管理模块,结合订单全流程追溯,提高售后服务质量,与客户建立持续的商务关系。

2. 系统实施周期

系统实施周期预估为5个月另两周。

其中需求分析阶段为两个月,便于项目组成员充分理解功能需求;系统构建阶段为1个月,对设计阶段的所有功能进行功能开发,同时也会做一些基础的系统集成测试;系统测试阶段为2个月,主要对系统进行压力测试,UAT(用户验收测试)测试,系统集成测试以及根据之前测试结果改进后的第二轮测试;部署上线阶段为两周,正式部署上线。

二、ERP及供应链系统建设

1. 系统实施目的

ERP的主要是功能是整个企业的资源计划和调控。将公司物流与资金流集成;加强物料和生产计划;模拟不同市场状况对生产计划、能力需求计划、物料采购计划和储运等工作的影响;实现管理层对信息的实时和在线查询;为企业决策提供更加准确、及时的财务报告;及时提供各种管理报告、分析数据。

通过ERP与销售管理系统的集成,ERP能自动接收销售管理系统传送的订单信息,通过RCCP(粗略产能规划)确认MPS(主生产计划),并将信息反馈到销售管理系统,以便业务人员对订单交期准确预估。同时输出量体计划表、外协计划表等数据。通过量体实时完成情况安排月度滚动生产排程。ERP结合PLM系统下发的BOM表、工艺单等技术数据调用SCM,确认物料情况或制定物料采购计划。根据MES反馈的车间综合产能数据,安排日计划并通知WMS(原材料仓库)提前备料并下发生产任务单。ERP结合SCM、WMS分析制定计划基础数据策略,完善所有的计划资料(提前期、批量政策、安全库存、订货策略等)。

2. 系统实施周期

系统实施周期预估为11个月。

其中需求分析阶段为3个月,系统构建阶段为3个月,系统测试阶段为4个月,部署上线阶段为1个月,正式部署上线。

三、APS系统建设

1. 系统实施目的

APS是解决详细计划排程的根本方法,它可以使规划结果更具备合理性与可执行性,亦使企业能够真正达到供需平衡的目的。

APS与ERP集成,ERP进行物料需求计算后,将数据发送到APS进行产能/资源约束计算,并可以模拟排程,让计划及时、可视、可执行, 真正实现制造计划的智能化。通过生产任务、车间作业、质量、作业成本的精细管理,确保达到企业生产进度、质量、成本管控目标。

APS与MES集成建立精确的生产计划与即时的生产过程监控保证了交货准时、生产过程顺畅。通过来自MES系统的实时生产数据,APS系统进行实时的规划。使得计划人员能够实时且快速的处理类似物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等例外事件。

2. 系统实施周期

系统实施周期预估为5个月另两周。

其中需求分析阶段为1个月,系统构建阶段为2个月,系统测试阶段为2个月,部署上线阶段为两周,正式部署上线。

(自动化硬件系统的安装、部署,根据公司的统一规划,进行时间安排。)

智能制造系统 mes系统解决方案

四、MES系统建设

1. 系统实施目的

通过MES系统的实施,实现生产管理透明化,优化生产排程,缩短订单交付周期,提高柔性生产,提高操作和生产灵活性,建立全制程数据追溯系统保证生产数据可靠、完整,可以实时监控。增加质量追溯、加强质量问题的现场控制减少质量风险、提高产品质量降低返修成本。集成GST模块,准确计算各个工序的所需的时间,并进行标准化处理,合理处理非作业时间,将员工的生产有效时间最大化。通过增加硬件设备(吊挂、AGV)及MES系统的综合调控优化车间内物料拉动、配送模式。应用条形码及RFID技术,完善快速出入库。

2. 系统实施周期

系统实施周期预估为8个月。

其中需求分析阶段为2个月,系统构建阶段为2个月,系统测试阶段为3个月,部署上线阶段为1个月,正式部署上线。

(自动化硬件系统的安装、部署,根据公司的统一规划,进行时间安排。)

五、WMS系统建设

1. 系统实施目的

出入库数据及时采集、过程精准管理,库位精确定位管理、状态全面监控,充分利用有限仓库空间;实时掌控库存情况,合理保持和控制企业库存;通过对批次信息的自动采集,实现了对产品生产或销售过程的可追溯性。同时,采用条码管理可以促进公司管理模式的转变,从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理,从事后管理转变为事中管理、实时管理,加速了资金周转,提升供应链响应速度,增强公司的整体竞争能力。

2. 系统实施周期

系统实施周期预估为10个月。

其中需求分析阶段为3个月,系统构建阶段为4个月,系统测试阶段为2个月,部署上线阶段为1个月,正式部署上线。

六、PLM系统建设

1. 系统实施目的

通过PLM系统的实施实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理。PLM对产品开发过程数据和产品制造过程进行描述,规范产品生命周期管理,保持产品数据的一致性和可跟踪性。最终达到数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。建立完整的物料编码识别体系,通过系统管理样板设计和开发,为销售、生产、采购、计划等部分提供准确的数据支持。增加各部门数据调用接口,提高工作效率。设计变更及时更新物料档案。PLM接收销售管理系统采集到的样衣信息,进行样衣的研发和生产管理。PLM与ERP系统集成,将订单的BOM和工艺单等数据传送到MES系统中,实时指导生产过程。

2. 系统实施周期

系统实施周期预估为4个月另两周。

其中需求分析阶段为1个月,系统构建阶段为2个月,系统测试阶段为1个月,部署上线阶段为两周,正式部署上线。

 任何的变革与体系建设都不是一蹴而就、一举实现的,智能制造系统的建设毋庸置疑也是一项庞杂的长期工程,如何才能保证其顺利实施,必须以“总体规划、分步实施、稳步推进”原则制定科学、合理、切实可行的实施计划。不仅要从组织上进行落实,成立强有力的项目领导小组和经验丰富的项目实施队伍;而且要制定严格的时间进度表,明确各里程碑的时间。把每一步工作都落到实处,才能真正使智能制造系统建设成功。

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